.png?imageView2/2/format/jp2)
1. Efterfrågan på kommunikation och förståelse
Det första steget i designfasen är att ha en djupgående efterfrågan kommunikation med kunderna. Kunder kan ha mycket specifika krav, inklusive storlek, material, prestandanormer, färg, utseendedesign och speciella säkerhetsfunktioner i låscylindern. För att säkerställa att fabriken exakt kan förstå kundens behov har fabrikens tekniska team vanligtvis ansikte mot ansikte med kundens representanter eller genom onlinemöten för att förstå behoven i detalj.
I den här länken kommer fabriken inte bara att förstå de funktionella kraven från kunden, låscylindern måste ha stöld stöld, anti-förfalskning, slagmotstånd och andra funktioner, utan också bekräfta kraven för utseende. Kunder kan kräva att låscylindern har vissa specifika designelement i utseende, till exempel varumärkeslogotyper, specialformer eller strukturer. Detta steg inkluderar också förståelse av produktanvändningsscenarier så att låscylindern kan anpassa sig till olika miljöer, såsom kommersiella byggnader, bostäder, åtkomstkontrollsystem etc.
2. Förberedelse av preliminär designplan
En gång låscylinderfabrik Förstår kundens behov helt, kommer designteamet att börja utarbeta en preliminär designplan. Detta steg involverar flera aspekter av arbetet, inklusive funktionell design, strukturell design, materialval, utseende design etc.
Funktionell design: Enligt kundens behov kommer fabrikens designers att formulera de grundläggande funktionerna i låskärnan. Låskärnan kan behöva ha specifika skyddsfunktioner, såsom vattentät, dammtät, korrosionsbeständig eller anti-förfalskning. Formgivare kommer också att överväga öppningsmetoden för låskärnan, såsom mekaniskt lås, elektroniskt lås, smart lås, etc.
Strukturell design: Den inre strukturen i låskärnan är kärnan som bestämmer dess säkerhet och tillförlitlighet. Formgivare kommer att utforma den inre mekaniska strukturen i låskärnan enligt funktionella krav, såsom konfigurationen av komponenter som fjädrar, krokar och stålbollar. För närvarande kommer fabriken också att överväga livslängden, slitmotståndet och användarvänligheten av låskärnan.
Materialval: Valet av material är avgörande för låsens prestanda och säkerhet. Fabriken väljer lämpligt material enligt kundens behov. Hållbara kopparlegeringar och stål används ofta för att göra de viktigaste strukturella delarna av låskärnan, medan för produkter med höga säkerhetskrav kan högre klass som rostfritt stål eller härdat stål väljas. Fabriken kommer också att överväga egenskaper såsom korrosionsbeständighet och oxidationsmotstånd.
Utseendedesign: Utseendedesignen är inte bara relaterad till produktens skönhet utan också till varumärkesigenkänningen av produkten. Fabrikens designers kommer att designa form, färg, logotypläge etc. i låskärnan enligt kraven från kunden. Detta steg kan också involvera ytbehandlingsprocesser såsom elektroplätering, sprutning, polering, etc.
Designplanen ritas vanligtvis i detalj genom datorstödd design (CAD) -programvara för att säkerställa ett exakt uttryck för designdetaljer. Den preliminära designplanen kommer att presenteras i form av ritningar, 3D -modeller eller renderingar.
3. Kundåterkoppling och modifiering
När den preliminära designplanen är klar kommer fabriken att tillhandahålla designteckningar eller modeller till kunden för granskning. Kunden kommer att ge feedback på designen baserat på faktiska behov och påpeka alla områden som måste modifieras. Återkopplingen kan inkludera storleksjusteringar, funktionella förbättringar, utseendeförändringar etc.
I denna process är kommunikation mellan kunder och fabriker mycket viktig. Kunder kan tillhandahålla några unika krav eller specifika användningsscenarier, som ofta inte helt beaktas i den preliminära designen. Fabrikens designteam måste göra lämpliga justeringar baserade på kundåterkoppling. Möjliga modifieringar inkluderar att lägga till eller minska vissa funktionella komponenter, byta material eller förbättra säkerhetsprestanda.
Fabriken kommer upprepade gånger att ändra designplanen baserad på kundåterkoppling tills båda parter är nöjda. Denna process går ibland genom flera omgångar med feedback och justeringar, särskilt när designkraven är mer komplexa eller personifierade, det tar lång tid att säkerställa att varje detalj perfekt uppfyller kundens krav.
4. Provdesign och produktion
Efter att designen har bekräftats av kunden kommer fabriken in i provproduktionssteget. Prover är nyckellänken för att verifiera om designen uppfyller de förväntade funktionerna och kvaliteten. I detta skede kommer fabriken att producera ett eller flera prototyplåscylinderprover enligt den slutliga designen.
Under provproduktionsprocessen kommer fabriken att använda samma material och processer som massproduktion för att säkerställa att provernas kvalitet och prestanda överensstämmer med slutprodukten. När provet är slutförd kommer fabriken att genomföra en serie funktionella tester och kvalitetstester på det, inklusive hållbarhetstester, stöldstöldprestationstester och användbarhetstester. Dessa tester hjälper till att verifiera om designen kan tillgodose kundens behov och förväntningar.
5. Kundverifiering och optimering
När kunden har fått provet kommer det att utföra faktiska tester för att verifiera om låscylinderns olika funktioner och prestanda uppfyller kraven. Kunden kan testa låscylinderns prestanda i den faktiska användningsmiljön för att kontrollera om det finns några problem, såsom öppning av smidighet, chockmotstånd, korrosionsmotstånd etc.
Om kunden hittar några problem under provtestningsprocessen kommer fabriken att göra ytterligare modifieringar och optimeringar baserade på kundens feedback. Detta kan inkludera justering av låscylinderns inre struktur, förbättra valet av material, optimera utseendesignen etc. De optimerade proverna kommer att skickas till kunden för verifiering igen tills kunden är helt nöjd med design och prestanda.
6. Designbekräftelse och produktionsförberedelser
När kunden bekräftar provet och godkänner designen kommer fabriken att utföra den slutliga designbekräftelsen. Vid denna tidpunkt har alla designdetaljer, inklusive funktion, material, utseende, storlek etc., bekräftats. Efter bekräftelse kommer fabriken att börja förbereda sig för massproduktion och se till att konstruktionskonsistensen och standarderna för hög kvalitet kan upprätthållas under produktionsprocessen.
Fabriken kommer också att diskutera massproduktionsschemat, förpackningskrav, leveransdatum och andra frågor med kunden för att säkerställa att beställningen kan levereras smidigt och i tid.
